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国产全自动啤酒灌装生产线,完全不输给国外!

来源: 时间:2021-10-26 09:05:25 浏览次数:

一条具有行业先进水平的啤酒包装生产线正在高速运转,洗瓶、灌酒、压盖、贴标、装箱,每道工序都有条不紊地进行。啤酒瓶如受检的士兵们迅速地“走”到生产线上,视线就可以轻易地被这只充满活力的“蛟龙”吸引。
      设备先进,有力地保证了生产效率高、能耗低、产品质量稳定。本工程基础施工用时48天,设备制作、安装用时141天。这条瓶装生产线是目前国内最快的生产线。该项目投产后,青啤三厂产能达100万千升,成为亚洲最大的单体工厂。
      五万瓶装瓶采用世界最先进的灌装技术,其新型双端洗瓶机、 EP电阀灌装机、集中加热节能型杀菌机,全变频输送系统采用最新核心智能技术。并集成了目前国内行业领先的高位卸瓶垛机、模块化贴标机、分类码垛机、纸箱包装装机、验瓶、液位、称重等先进设备,通过信息化采集和集成控制,实现智能化生产。
      一条具有行业先进水平的啤酒包装生产线正在高速运转,洗瓶、灌酒、压盖、贴标、装箱,每道工序都有条不紊地进行。啤酒瓶如受检的士兵们迅速地“走”到生产线上,视线就可以轻易地被这只充满活力的“蛟龙”吸引。
      自动啤酒生产线采用先进的光学成像技术,在生产过程中采集数据,能实时判断产品是否合格,如果合格,就会把不合格的产品放入废品区。EBI+ FBI电子验瓶机智能检测系统,是令工厂大开眼界的“黑科技”。
EBI在检测过程中,系统会将每个瓶子从瓶口、瓶颈身和瓶底分成9个区域进行高速扫描成像,识别程度精确到毫米级,以识别即使是细小的缺陷,自动剔除器也会对其进行识别,从而识别出缺陷瓶,自动剔除器将啤酒灌装及贴标后灌装液位不足、瓶盖缺陷等缺陷瓶,自动剔除器将啤酒灌装过程中的缺陷瓶从生产线中剔除。
啤酒厂工艺流程
①制作麦芽:将压碎的麦芽和水用糊化锅拌匀。将麦芽和水加热到糊化锅中煮沸,然后送到称为分离塔的过滤容器。在被抽到煮沸锅前,需要将麦芽汁从过滤槽中抽除,然后加入酒花和糖。
②啤酒酿造
制糖:将已粉碎的麦芽及淀粉质辅料在温水中分别加入糊化锅、糖化锅,调节温度。把酒糟从糊化锅中完全液化的酒液兑入糖化锅,保持在适合糖化的温度下(62~70℃),以制造麦酒。
发酵:大部分酵母在罐底沉淀。在酵母被去除后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。然后,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀,使啤酒逐渐成熟。啤酒成熟时间因品种而异,一般在7~21天。
③啤酒灌装:包装通常有瓶装、听装、桶装几种包装形式。加之瓶身形状、容量、标签、瓶盖等的不同以及外包装的多样化,构成了市场上琳琅满目的啤酒产品。

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