导致标签边缘起翘的原因主要有以下几种：
胶水粘性太弱：应选用适当的胶料；
2、贴标机压轮压力不足：原因及解决办法
标签面材：在选择标签面材时，应考虑贴标物是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形，这些指标都与板材的选择直接相关。软瓶应选用软材料，如 PE、 PVC、未拉伸 PP、 PE、 PP等合成材料。硬瓶可考虑选择 PET、 BOPP、 PS材料；
4、粘胶剂的选择不当：在选择不干胶标签时，首先要确定制作不干胶标签所需要的粘合剂是永久性的还是可移动的，是一次粘贴还是可重复贴的，商品对标签粘合剂的化学性能是否有特殊要求等等。如贴标于大曲度表面(直径小于50 px的圆形基材，如下图所示)，面材不宜选用厚而硬的纸面材料(如镜面铜版纸)，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要热灌装的容器，不干胶材料面材选用薄膜材料和初始粘度好的粘胶剂；
5、瓶体形状设计不合理：合理的设计应是贴标内面平整(主要采用扁平的圆瓶设计)，但若贴标范围内表面呈部分球形，则在使用纸质标签贴标时贴标面积较大，贴标后下端容易出现起皱；
覆膜张力控制不好：贴膜后贴膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，无卷曲、贴标贴能保持良好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，贴标后容易出现脱胶、起翘的现象。
标贴要达到完美的视觉效果。解决这些问题的一个方法就是避免贴标中的偏差。未灌装前要贴标，贴好后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的检验特别严格，标签离标签越近，就越有可能出现翘标。几乎每个厂家在实际应用中都有类似的问题，解决方法也多种多样：
(1)增加标签粘度，尽量使标签粘牢。要实现这一效果，需要从以下几个方面来考虑：
①改善被贴胶管表面质量。大多数产品表面过光油，会增加贴标难度，内容物渗出，管壁微孔等都会导致标签翘起，如何避免这类问题的发生，应该是大家考虑的一个比较重要的问题。
②控制标签过程中的标签压力；
③在贴标时控制温度。提高贴标温度可以提高贴标效果，因为随着温度升高，
胶水粘性太弱：应选用适当的胶料；
2、贴标机压轮压力不足：原因及解决办法
标签面材：在选择标签面材时，应考虑贴标物是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形，这些指标都与板材的选择直接相关。软瓶应选用软材料，如 PE、 PVC、未拉伸 PP、 PE、 PP等合成材料。硬瓶可考虑选择 PET、 BOPP、 PS材料；
4、粘胶剂的选择不当：在选择不干胶标签时，首先要确定制作不干胶标签所需要的粘合剂是永久性的还是可移动的，是一次粘贴还是可重复贴的，商品对标签粘合剂的化学性能是否有特殊要求等等。如贴标于大曲度表面(直径小于50 px的圆形基材，如下图所示)，面材不宜选用厚而硬的纸面材料(如镜面铜版纸)，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要热灌装的容器，不干胶材料面材选用薄膜材料和初始粘度好的粘胶剂；
5、瓶体形状设计不合理：合理的设计应是贴标内面平整(主要采用扁平的圆瓶设计)，但若贴标范围内表面呈部分球形，则在使用纸质标签贴标时贴标面积较大，贴标后下端容易出现起皱；
覆膜张力控制不好：贴膜后贴膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，无卷曲、贴标贴能保持良好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，贴标后容易出现脱胶、起翘的现象。
标贴要达到完美的视觉效果。解决这些问题的一个方法就是避免贴标中的偏差。未灌装前要贴标，贴好后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的检验特别严格，标签离标签越近，就越有可能出现翘标。几乎每个厂家在实际应用中都有类似的问题，解决方法也多种多样：
(1)增加标签粘度，尽量使标签粘牢。要实现这一效果，需要从以下几个方面来考虑：
①改善被贴胶管表面质量。大多数产品表面过光油，会增加贴标难度，内容物渗出，管壁微孔等都会导致标签翘起，如何避免这类问题的发生，应该是大家考虑的一个比较重要的问题。
②控制标签过程中的标签压力；
③在贴标时控制温度。提高贴标温度可以提高贴标效果，因为随着温度升高，
